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受託成膜

tech info
Ion Assist蒸着による耐食性高融点金属酸化膜(Y₂O₃)の成膜受託ビジネス研究開発のお困りごとから特定プロセスの補完まで、最適膜の形成をワンストップでサポートします。

つばさ真空理研の3つの強み

つばさ真空理研株式会社は、長年にわたる半導体業界における経験を活かし、真空技術による成膜開発・製造・販売を行っています。
エッチングされない高融点金属酸化膜を成膜し、顧客の製品生産性や信頼性に寄与します。
オンリーワン技術であるIon Assist蒸着法で高品質なフッ素プラズマ耐食性と25μm以上の膜厚の成膜も可能です。
ウィンドウ再生サービスでは従来よりも低コストで提供することが可能です。

サービス内容

  • 新成膜材料の開発
  • 新成膜技術の開発
  • 真空技術の指導
  • 真空技術セミナーの開催
 微細化競争の激化やEUVリソグラフィの実用化により予想以上のスピードで回路パターンの微細化、トランジスタの3次元化が進んでいます。これらに対応する半導体製造の現場では、不純物汚染やパーティクルが半導体製品の歩留や信頼性に大きな影響を及ぼしています。微細化技術の進展とともにエッチング装置内のパーティクル低減の要求は益々厳しくなっており、開発競争が繰り広げられています。
エッチング装置
保護膜へのロードマップ
耐食性保護膜の開発は真空蒸着技術を使った成膜法、Ion Assist蒸着法(IAD)とY₂O₃成膜が現在の先端ですが、いずれYOFやYAG成膜の時代がやってくると思われます。
Ion Assist蒸着
第1世代

石英
→
第2世代

Alumina
→
第3世代

Alumina
+
溶射Y₂O₃
→
第4世代

Alumina
+
AD成膜Y₂O₃
→
第4.5世代

Alumina
+
Ion PlatingY₂O₃
→
第5世代

Alumina
+
IAD成膜Y₂O₃

Ion Assist蒸着を用いた高融点金属酸化膜形成

  • 半導体製造装置部品への耐食成膜
  • LCD製造装置部品への耐食成膜
  • 各種電子部品向け成膜

対応膜種

Y2O3,YOF,AI2O3.YAG 他

2元酸化物

AI2O3-Y2O3、SiO2-Y2O3 他

成膜環境

Class1000 Clean Room内設置
Clean Room
成膜環境

保護膜の進化と成膜のShift

保護膜の進化と成膜のShift

Ion Assist 蒸着(IAD)法の優位性

IAD方式は緻密な薄膜~厚膜まで成膜可能なため、多角的な応用が期待されています。
Ion Assist 蒸着(IAD)法の優位性

従来方式

成膜原子は不規則な配列により柔らかな膜となっていたIAD成膜中に大量のIonを膜に照射を行うことで
基盤界面で混合層が強固な密着性
基盤界面で混合層が強固な密着性
原子Levelの密着層
非常に緻密な膜が出来る
非常に緻密な膜が出来る
High densty film
応力制御可能なので厚膜
応力制御可能なので厚膜が出来る。
Stress control for thick film growth
  • お問い合わせ・ヒアリング
    目的(膜種、膜厚、基板種類、数量)のご確認
  • 仕様検討・お見積り
    成膜条件の最適化案と仕様のご提示
  • 基板受取り・前処理
    必要に応じた洗浄・表面処理(CIP技術との連携があれば記載)
  • 成膜プロセス実施
    厳密な条件管理のもとで成膜
  • 評価・検査・ご納品
    膜厚・膜質測定データの添付および発送